Рейтинг:  4 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда не активна
 

 

 

Современная «Вива-Стар»

Итак, что я увидел в современной «Вива-Стар»?

Находясь на одном из самых конкурентных рынков, в окружении сотен предприятий с большим количеством оборудования и персонала, она умудрилась не только выжить, но и сохранить тот бешеный темп развития, который был заложен ее руководителями с самого начала. Типография выросла в количественном отношении: заняла дополнительные свободные площади в арендуемом здании, обросла новыми современными машинами, увеличилась численность персонала. Об этом далее будет расписано подробнее. Но главное – произошел дальнейший качественный рост предприятия за счет грамотной организации дела, использование внутренних резервов и мотивации персонала.

Начну с внешних показателей, особенно сильно действующих на специалистов - рекордах производительности и  выработки на отдельных машинах. В прошлой статье, если помните, приводились цифры о 28 приладках на одной печатной машине в смену (в которые не каждый верил). Сейчас эти цифры стали еще невероятнее. Через год рекорд возрос до 43, затем до 50 приладок. На этой стадии, кстати, была произведена одна из презентаций работы типографии, на которой в присутствии многочисленной публики менее чем за час был отпечатан тысячный тираж календарей в 6 приладок.  На сегодняшний же день последним достижением печатников «Вива-Стар» является 68 разных приладок (тиражных смен форм), выполненных за одну 12-часовую смену на одной пятисекционной полуформатной печатной машине Ryobi 755SD. Рекордные тиражи в среднем содержали от 500 до 1500 листов, и были выполнены с 4 сменами типа и формата бумаги. Сказать что это удивительно, значит ничего не сказать. 68 разных тиражей за одну смену означает, что в среднем печатник выполнял полную смену печатных форм на 4 или 5 секциях машины, приладку и собственно печать каждого тиража всего за 10 минут. Попутно он успевал догрузить или сменить тип бумаги, выгрузить готовую продукцию и постоянно контролировал процесс печати. И так все 12 часов подряд без перерывов на обед, покурить и туалет (ибо если считать и эти простои, то среднее время печати тиража станет еще меньше). Уверен, что эти цифры способны поразить не только отечественных полиграфистов, но даже и шустрых японцев, которых мы ставили в пример раньше, в первой статье.

Если же говорить о сменном рекорде, выраженном в листопрогонах через одну машину, то и здесь пора вызывать специалистов из книги Гиннеса. Последние достижения типографии – 146 000 листопрогонов через ту же Ryobi 755SD в одну 12-часовую смену. Для полноты информации скажем, что рекорд был установлен в ноябре 2006 года, в один из моментов авральной загрузки типографии. В рекордную смену на машине было отпечатано всего 4 разных больших тиража. Осмыслить эту цифру и подсчитать среднюю скорость работы машины можете самостоятельно.

Так получилось, что я несколько лет не следил за развитием типографии «Вива-Стар», несмотря на хорошие отношения с ее руководителями. Тем разительнее оказался контраст между тем, что было раньше и тем, что я увидел во время экскурсии по предприятию в начале этого года. Типография за прошедшие четыре года пережила в своем развитии то, что другие предприятия проходят через десятилетие. Сильно изменился и продолжает меняться парк оборудования. Правда, одно осталось прежним – ставка на самую современную технику. Все новейшие разработки в отрасли,  которые только появляются в мире, сразу берутся на заметку руководителями типографии. Значительная часть машин была приобретена во время их первых презентаций на мировых выставках DRUPA, PRINT и CHINAPRINT. Некоторые типы машин вообще самыми первыми в мире инсталлированы в «Вива-Стар». Впрочем, рассмотрим историю роста парка оборудования в типографии по порядку.

 

Продолжение роста

Если кто помнит, то прошлую свою статью я закончил на этапе, когда типография "Вива-Стар" имела на своем вооружении четырехкрасочную полуформатную печатную машину Ryobi 754, малоформатную двухкраску Rуobi 522HX, брошюровальный комплекс Horizon на базе 3 башен VAC-100, четырехкареточную машину клеевого бесшвейного скрепления Horizon BQ-460 и автоматизированную фальцмашину того же производителя ACF-544. Сейчас, даже смешно какими скромными ресурсами типография могла уже тогда поражать внимание посетителей.

В 2003 году парк оборудования «Вива-Стар» пополнился пятикрасочной офсетной машиной Ryobi 755 с секцией лакирования и ИК-сушкой, еще одной листоподборочной линией Horizon с тремя вертикальными башнями VAC-100 и брошюровочным комплексом Horizon Stitchliner (одна из первых инсталляций в Европе), фотонаборным аппаратом Esko-Graphics Dotmate 7500 и автоматической штанцевальной машиной Yawa MW780A. Тогда же имеющаяся карусельная машина КБС Horizon BQ-460 была дополнена в линию устройством охлаждения и комплектования брошюр SL-40 и трехножевой резальной машиной HT-70. Что в частности позволило поднять среднюю производительность типографии до 1000 журналов и книг в мягком переплете в час.

После этого типография начинает потихоньку находить свое особое место на большом полиграфическом рынке Москвы и делать упор на производство высококачественной журнальной продукции малыми и средними тиражами в минимальные сроки. Вновь приобретенные машины, так же как и «старое оборудование», постепенно запускаются в работу, вскоре перейдя в стандартный для типографии режим: 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без праздников и выходных. Фирменным знаком типографии становится высокая оперативность выполнения книжно-журнальных работ малыми и средними тиражами при неизменном высоком качестве. Теперь рекорды производительности и количества выполненных работ начали ставиться не только в печатном, но и в брошюровальном цехе.

«Апостроф-принт», ставший в 2004 году официальным партнером типографии, проводит на ее базе показательные семинары по оборудованию, и зрители, и руководители крупных типографий России, удивляются слаженности работы коллектива и великолепным производственным показателям. Даже производители оборудования – японские концерны RyobiLimited и HorizonCo – отмечают работу «Вива-Стар» специальными грамотами за пропаганду своего оборудования. Да и действительно, похвалить есть за что: сама работа типографии является пропагандой современной организации производства и использование автоматизированного оборудования на все 100%.

Среди заказчиков «Вива-Стар» начинают появляться крупные клиенты: сеть магазинов «Седьмой континент», «СпортМастер», «Арбат-престиж», «Роял-Канин», крупнейший автодилер «Рольф», операторы мобильной связи «Мегафон» и «МТС», выставочный концерн MВK и многие другие. Начинается сотрудничество со многими небольшими издательствами, приносящими заказы на десятки своих журналов. В частности, даже хорошо известное в полиграфии издательство «Курсив» (как мы понимаем, не обделенное вниманием типографий) также не устояло перед оперативностью, обязательством по срокам и главное - качеством (вспомните технологические тестовые вкладки) работ «Вива-Стар».

Более того, даже некоторые крупные государственные типографии, увидев качество и главное оперативность работ, начинают переразмещать в «Вива-Стар» свои заказы на брошюровочные процессы. Действительно, брошюровка по требованию оказалась очень востребованной в перенасыщенной типографиями Москве.

Тем не менее, темп развития не снижается и в 2004 году. Последовательно допечатный участок типографии обзаводится еще одним фотонаборным аппаратом и устройством computer-to-plate для вывода традиционных пластин от фирмы BasysPrint, что оказалось очень интересным и в некоторой степени спорным ходом для рынка. Установленный в «Вива-Стар» BasysPrint– первый подобный СТР-аппарат в стране, установленный в коммерческой типографии. Несмотря на свою высокую цену и не очень большую производительность по сравнению с конкурентами,  BasysPrint имеет уникальное свойство – он работает на самых обычных формных пластинах, которые другие типографии экспонируют в копировальных рамах. Это свойство нового аппарата позволило вдвое снизить себестоимость изготовления СТР-форм, сохранить налаженные технологические цепочки в предприятии и темп производства. Кроме этого, было гарантировано дублирование производства с помощью стандартных фотонаборных аппаратов и традиционного формного оборудования, полная совместимость по расходным материалам. Тогдашним  критикам подобного решения можно ответить, что этот СТР-аппарат до сих пор в строю и поддерживает бешеный производственный темп типографии. В тот момент, апробированных и обкатанных СТР в стране не было вообще, а  типография не могла рисковать приобретением неизведанных технологий: пул набранных заказчиков и завоеванная репутация на рынке не допускали возможности снижения оборотов.

 

Снижение издержек

Параллельно в типографии продолжается борьба за сокращение внутренних издержек. Еще в первой своей статье я отдельно упоминал об оптимизации работы допечатного и печатного участков, в результате которой из обихода печатников полностью исчез процесс совмещения красок. Изготовленные на допечатном участке пластины, после установки в печатную машину (с помощью полуавтоматической системы RyobiRPC) позволяли сразу начинать печать оттиском с точным совмещением красок между секциями и оборотом. Для этого использовался сканирующий автоматический пробойник форм, пробивающий штифтовые отверстия с точностью 0.01 мм на уже готовой печатной форме по имеющимся крестам регистрации. С появлением устройства СТР, эту же функцию начала выполнять встроенная в него система штифтовой приводки и идеально отлаженный процесс перфорации пластин.

В 2004-2005 годах оптимизация продолжается уже на фронте цветопередачи. На допечатном участке внедряется и отлаживается программное обеспечение IVS, позволяющее строить красочные профили каждого тиража и передавать их на печатную машину в понятном ей формате для автоматической предварительной регулировки зональной подачи краски на всех секциях. Жесткими организационными мерами в практику печатников вводится работа с данными профилями: теперь они обязаны получать с допечатного участка кроме комплекта формных пластин еще и дискету с записанными предварительными настройками печатной машины. В результате этого минимизируется и без того малое время подготовительных работ перед началом печати тиража. Если не с первого, то уже с десятого листа печатник выходит на тиражное качество.

Модернизируются и сами печатные машины. Для ускорения времени закрепления красок и возможности работы на больших скоростях четырехкрасочная полуформатка Ryobi 754 оснащается встроенной немецкой ИК-сушкой Eltosh. Пятикрасочная машина, оснащенная таким аксессуаром изначально, также начинает его активно использовать. Крейсерские рабочие скорости печатных машин достигают 13000-15000 листов в час на обычной бумаге и 12000 на плотном картоне.

Разумеется, при таких скоростях становится нереально проверить качество выходящих с машины оттисков, а уж тем более успеть замерить на них цветовые отклонения и внести коррективы в работу машины. Ведь малые тиражи, которые так любит принимать в работу «Вива-Стар», пролетают через машину за 5-10 минут. Поэтому следующий шаг модернизации направлен на решение этой проблемы. На выносных пультах печатных машин устанавливаются и осваиваются персоналом автоматические спектроденситометры, предназначенные для быстрого сканирования контрольных шкал печатных оттисков. Процесс их использования тщательно отлаживается, на обоих полуформатных машинах Ryobi 754 и 755, устанавливается специальное программное обеспечение для мгновенного анализа качества оттисков и автоматического внесения корректив в настройки печатной машины в случае возникновении отклонений в качестве печати. Печатников обязывают пользоваться этим инструментов, стимулируя премиями.

Процесс работы печатника «Вива-Стар» начинает выглядеть новомодно, согласно зарубежным полиграфическим статьям в ведущих мировых журналах. Из допечатного участка к печатной машине поступает комплект форм для печати очередного тиража и дискета с настройками красочного аппарата машины. Печатник устанавливает пластины на красочных секциях, пользуясь системой полуавтоматической смены форм, вставляет дискету в дисковод на выносном пульте управления машины и сразу начинает процесс печати, с точно совмещенным изображением по крестам и на 90% правильным распределением красок по площади листа. На долю печатника остается довести до идеала подачу краски, пользуясь автоматическим сканированием оттисков, и запустить машину на крейсерскую скорость. В крайнем случае, он может корректировать и совмещение красок в поперечном, продольном или угловом направлении в процессе печати, с помощью соответствующих систем дистанционной приводки на машине.

В процессе печати тиража, время от времени печатник выдергивает листы из приемного стапеля и укладывает их на выносной пульт управления, где автоматический спектроденситометр проезжает вдоль контрольной шкалы оттиска и снимает показания. Прибор замеряет плотность красок, растискивание и подачу увлажнения по контрольной шкале и выводит на мониторе общую диаграмму распределения подачи краски в виде столбиков разной высоты и цвета. Зеленые низенькие столбики говорят об удержании количества краски в пределах нормы, желтые – о выходе на граничные значения, а красные – о недопустимом недостатке или избытке краски на том или ином участке листа. При наличии желтого или красного цвета на диаграмме печатнику остается только нажать клавишу «исправить» на сенсорном мониторе, после чего автоматически производится коррекция подачи краски на проблемном участке. Таким образом, даже при очень коротких тиражах печатники «Вива-Стар» успевают проконтролировать несколько оттисков и оперативно внести коррективы в работу машины. В случае серьезных проблем в цветопередаче, печатник не гонит брак, а успевает замедлить скорость или вообще остановить машину для более глубокой настройки параметров печати.

Руководители типографии задумываются о более серьезной автоматизации работы типографии, присматриваются к новому протоколу JDF (благо почти все оборудование типографии способно понимать этот язык), изучают различные программы для автоматического учета и делопроизводства в типографиях от российских и зарубежных авторов. Генеральный директор «Вива-Стар» внедряет современные методы организации производства в типографии. Он лично проводит для всех ключевых сотрудников типографии  тренинги по качеству производства и внутреннему взаимодействию отделов между собой.

Постепенно из типографии выводятся все виды старого оборудования. Даже печатная машина Ryobi 522HX по схеме TradeIn заменяется более современной модификацией Ryobi 522GX. Надо ли вновь упоминать, что Ryobi 522GX – вновь самая первая в России, и одна из первых в Европе.  Листоподборочные линии Horizon увеличиваются на несколько новых вертикальных башен VAC-100. Типография обзаводится двумя новыми бумагорезальными машинами ShneiderSenator  и высокопроизводительными цифровыми печатными машинами Oce, на базе которых открывается новый проект «Вива-Экспресс». В рамках нового проекта также включают имеющиеся фотонаборные аппараты, которые также как и цифровые печатные машины начинают работать по оперативному обслуживанию конечных клиентов и типографий.

 

Изменения последнего времени

Несмотря на то, что рекламная активность типографии, и так не отличающаяся большой активностью, была практически прекращена, количество заказов и заказчиков (узнающих о «Вива-Стар» по сарафанному радио) постоянно растет и типография уже вынуждена отказываться даже от выходных и праздничных дней. Даже 1 января, 8 марта и 9 мая типография работает 24 часа в сутки. «Вива-Стар» прекращает выполнение субподрядных заказов от сторонних типографий, причем не только из-за своей перегруженности, а потому, что такие заказы чаще всего приносят проблемы из-за низкого качества работ коллег и необходимостью сбивать отлаженные настройки своего оборудования и подстройки под сторонние работы. 

Тем не менее, заказов становится все больше. В 2006 году типография «Вива-Стар» делает свой очередной крупный шаг в своем развитии и вторгается на рынок первого формата. Среди новых приобретений: четырехкрасочная офсетная машина формата 92х66  Ryobi 924 (первая в Европе), листоподборочно-брошюровальная линия HorizonCAB c 12 горизонтальными лотками и девятикареточной машиной клеевого бесшвейного скрепления SB-90 (первая в России), две новейшие автоматические фальцевальные машины HorizonACF-744 и ACF-742, способные  производить 16-страничные тетради со скоростью до 30000 циклов в час. Для снабжения возросшего печатного парка формными пластинами, типография приобретает самую последнюю разработку устройства СТР от ведущего японского разработчика Screen, автоматическую линию Screen 6600 с двумя автоматическими подающими лотками для формных пластин и приемным устройством. Это не только новейшее оборудование в стране, но и вообще первая машина данной серии в мире.

На алтарь прогрессу на этой стадии пришлось положить машину клеевого скрепления HorizonBQ-460, и недавно приобретенную малоформатную печатную машину Ryobi 522GX, задачи которой были возложены на цифровые машины и Ryobi754, в зависимости от вида работ. На очередь в списке удаляемых встал один из двух листоподборочно-брошюровальных комплексов HorizonVAC-100, брошюровальный комплекс на базе клеевой машины HorizonBQ-460 и трежножевого резака HT-70, который вскоре будет заменен своим более производительным автоматизированным потомком HT-101. Причина – общая тенденция повышения автоматизации производства и банальная нехватка рабочих площадей, напомним типография «Вива-Стар» располагается в центральной части города, в районе метро «Электрозаводская». Также на этой стадии развития отпадает необходимость в проекте «Вива-Экспресс». Цифровые печатные машины включаются в общий технологический цикл работы типографии, а направление вывода фототехнических пленок на сторону полностью закрывается, в силу своей бесперспективности.

С вводом нового брошюровального оборудования впервые брошюровальный цех перестает быть узким местом в технологическом цикле. Сейчас даже увеличенные печатные мощности от Ryobi 920 – 755 – 754, не способны заткнуть батарею фальцевальных машин и автоматизированный брошюровальный комплекс для производства журналов и книг на клеевом скреплении HorizonCAB. Напомним, максимальная производительность последнего достигает 4000 книг или журналов в час. Для окончательного укрепления брошюровального цеха недавно принято решение о приобретении автоматизированной брошюровальной линии Muller-MartiniPresta, предназначенной для производства журнальной продукции на проволоке с производительностью до 13000 циклов в час. После ее инсталляции отпадет нужда и в последней брошюровальной линии на базе вертикальных башен HorizonVAC-100 и Stitchliner. Можно сказать: "Мавр сделал свое дело и он сможет уйти..."

 

Главное – люди

Несмотря на впечатляющее вооружение современным оборудованием, главным в любой типографии является персонал. Типография «Вива-Стар» в данном контексте не является исключением, её уникальной сделали именно они, ее сотрудники: директора типографии, руководители среднего звена, менеджеры и простые рабочие. Основной кадровый костяк фирмы, как я уже писал в первой своей статье, был сформирован еще к 2002-2003 годам и именно его работа позволила типографии сделать существенный скачок в развитии. Количество менеджеров, печатников и других работников по существу осталось прежним или возрасло незначительно, просто на порядок возросла отдача от каждого сотрудника. Огромное значение в повышении производительности труда сыграло приобретение новых высокоавтоматизированных машин, отношение сотрудников к своей работе и ответное отношение фирмы к ним, внедрение новых методов организации производства. Вспомните отлаженное взаимодействие между препрессом и печатным участком, о котором подробно описывалось выше. Таких «ноу-хау» в типографии множество. Напомню; руководители типографии продолжают знакомиться и перенимать лучший мировой опыт на международных выставках и экскурсиях по зарубежным отраслевым предприятиям. Главное же, типография «Вива-Стар» определила для себя стратегию своего развития на ближайшее время. Это узкая специализация на каталожно-журнальном производстве. Для усиления работы в этом направлении постепенно закрываются другие проекты типографии. Такие как производство мелкой упаковки, персонализированных контрактов для операторов мобильной связи и т.п. И дело даже не в том, что эти проекты приносили мало денег, зачастую даже наоборот. Просто для них требовалось много рабочих площадей, привлечение неквалифицированного ручного труда, используемое в них оборудование не поддавалось автоматизации, а, следовательно, процессы сильно были завязаны на т.н. «человеческий фактор», что в целом шло в разрез со стратегическими планами развития типографии. Нельзя быть профессионалом сразу в нескольких разных делах, и руководство типографии решило сконцентрироваться на том, что получается лучше всего. Ради этого руководители даже согласилось со снижением прибыли предприятия на данном этапе. Ведь в конечном итоге такое решение в будущем покроет все потери сегодняшнего дня.

 

Система автоматизации предприятия

Большим прорывом последнего времени, не менее значимым, чем выход в первый формат, явилось для «Вива-Стар» внедрение информационной системы, позволяющей автоматизировать все процессы, происходящие в типографии. Надо сказать, что типография "Вива-Стар" к этому долго шла и последовательно опробовала в работе демонстрационные версии систем автоматизаций от различных отечественных и зарубежных разработчиков. В результате все эти продукты, по разным причинам, так и не прижились. Главным недостатком многих из них была жесткость структуры и невозможность привязать систему к реалиям работы конкретной типографии с конкретным набором оборудования и типовых заказов. Другие же, наоборот, отличались излишней гибкостью и теоретизированностью и также были оторваны от жизни. Согласно последним системам работа менеджеров сильно усложнялась за счет необходимости ввода множества избыточных параметров заказов, что не позволяло им ускорить расчет заказов. В результате было принято решение создать необходимую систему самим, она была нужна для дальнейшего снижения издержек и главное для устранения того самого «человеческого фактора», который по закону Паркинсона мог сказаться в любой момент на каком-нибудь ответственном заказе.

Для выполнения проекта был выбран внешний партнер, имеющий значительный опыт в разработке программного обеспечения в полиграфической отрасли. Со стороны типографии работу по этому направлению курировал Юрий Кожухов, который в течение полугода совместно с программистами буквально по крупицам отладил уникальную систему автоматизации полиграфического предприятия. Разработанная система  содержит в себе модули по работе и учету клиентов, бухгалтерский модуль, складской раздел, позволяющий автоматически генерировать заказы на бумагу и краску под определенные работы, технологический модуль, сопровождающий каждый заказ через все технологические участки типографии от момента подписания контракта до выдачи готовой продукции. Каждый сотрудник типографии, начиная от менеджера и заканчивая печатниками и операторами финишного и допечатного оборудования, имеет вход в систему, в рамках своих полномочий и выполняемых работ. Все сотрудники, причастные к заказу, могут в реальном времени отслеживать ситуацию по прохождению работы через свой участок, видеть свой список предстоящих к выполнению задач, и вносить изменения в систему после выполнения тех или иных операций. Таким образом, руководители типографии и ответственные менеджеры видят объективную картину по выполнению текущих заказов, могут при необходимости вмешаться в процесс, изменив очередность выполнения и приоритеты работ.

Поистине кладезем информации система стала для руководства типографии. Теперь вся деятельность предприятия стала перед ними как на ладони. Можно получить различные отчеты по выработке всей типографии и отдельных ее участков за определенный период, интенсивность работ отдельных менеджеров, объемы заказов от определенных клиентов, затраты времени и прибыльность разных видов работ, степень загрузки оборудования, качество и интенсивность работы отдельных сотрудников типографии и многое другое. Главное же теперь снизилась зависимость работы предприятия от субъективных факторов. Даже неожиданное отсутствие по болезни или другой причине ведущего менеджера не нанесет урон предприятию, так как все его контакты, текущие и планируемые работы ведутся не в личном блокноте или его памяти, а в единой системе предприятия. К тому же болезнь сотрудников перестала быть проблемой и по другой причине: информационная система «Вива-Стар» дает персоналу возможность удаленной работы через Интернет.

Несмотря на то, что система была внедрена в работу типографии «Вива-Стар» недавно и пока еще идет процесс адаптации к ней сотрудников, но она уже приносит плоды. За счет модернизации слабых мест увеличивается степень загрузки и прибыльность предприятия.

После полного же внедрения информационной системы заказчики типографии «Вива-Стар» получат множество выгод для себя. Все клиенты, несмотря на их количество и авральные сезоны, могут быть уверены, что любые их просьбы и пожелания при приемке заказа не будут забыты. Расчет цен всегда будет производиться по оптимальным алгоритмам, полностью исчезнут ошибки и просчеты менеджеров. Каждый принятый в работу заказ будет выполняться жестко в оговоренный срок, так как вместе с его оформлением система автоматически зарезервирует бумагу и все необходимые расходные материалы, время работы конкретных единиц оборудования и  сотрудников, которым предстоит выполнять работу над ним. В будущем планируется, что каждый клиент сможет с помощью этой информационной системы контролировать ход выполнения своих заказов в реальном времени через Интернет, даже не прибегая к услугам ответственного менеджера. Таким образом, кроме высочайшего качества клиенты «Вива-Стар» получат еще и минимальное время на выполнение заказов и объективный инструмент их контроля на всех этапах производства. 

Яндекс.Метрика